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12月8-9日生产总监班-《精益生产革新》
作者： 发布时间：2018-11-29 11:04
- 名师简介
- 怀海涛老师
- ☆ 制造人力资源管理实战专家
- ☆ 企业运营管理实战专家
- ☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师
- ☆ 《现代班组》特约撰稿人
- 【课程简介】
- 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT，因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。。
- 【课程大纲】
- 第一章 生产能力与效率衡量
- 1、作业测定
- 2、标准工时及其测定
- 3、生产能力的计算方法
- 4、生产效率的计算方法
- 5、提高生产效率四大技术
- 6、出勤体制及其活用
- 第二章 TPS与精益革新活动
- 1、JIT与TPS
- 2、从TPS到精益生产
- 3、精益支柱和精益法则
- 4、精益生产的目标
- 5、精益革新实施过程全貌
- 6、精益革新技法
- 7、精益革新意识
- 第三章 流线化生产与单件流
- 1、流线化生产的意义
- 2、流线生产与批量生产的区别
- 3、流线化生产的八个条件
- 4、流线化生产的建立
- 5、设备布置的三不政策
- 6、有弹性的生产线布置
- 7、流线生产的布置要点
- 8、流线化设备的设计与调整原则
- 第四章 平衡化生产
- 1、线平衡的概念
- 2、改善线平衡的目的
- 3、线平衡率的计算方法
- 4、线平衡改善的判断标准
- 5、线平衡分析的基本步骤
- 6、改善线平衡的六大方法
- 7、瓶颈工序改善
- 8、工序作业改善
- 9、少人化推进
- 10、员工与企业共赢的效率改善
- 11、线平衡改善的有效利用
- 第五章 安定化生产
- 1、安定化生产的目标
- 2、标准化作业管理
- 3、人员安定化管理
- 4、设备安定化改善
- 5、质量安定化改善
- 6、供应安定化改善
- 7、现场安定化管理
- 第六章 基于价值流的精益管理
- 1、价值流及价值流图
- 2、价值流图分析在精益生产中的作用
- 3、价值流图的层次设计
- 4、物料流与信息流的重要性
- 5、价值流图应用的四个步骤
- 6、增值作业的识别及价值链
- 7、制造企业流程的七个方面
- 8、基于价值流的精益改善循环
- 9、什么是最优的流程
- 案例及练习
- 1、效率改善
- 12、主管晋升报告
- 13、贴标签作业改善（DV案例）
- 14、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
- 15、生产线机型切换改善
- 16、从F1赛车看切换（DV案例）
- 17、GM精益生产体系